管道自动焊机-自动焊接机-自动焊接设备-览众科技 焊接工作的进行需要一定的步骤，因为该工种还是属于有风险的，如果没有好好根据步骤进行，容易发生事故。接下来请跟随览众管道自动焊机小编一起来深入了解关于管道焊接技术的内容。
焊前准备
(一)、焊口的位置应避开应力集中区，及便于焊接和热处理，一般应符合下列要求：
1、受热面管子焊口，其中心线距离管子外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
2、管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100毫米，与支架边缘至少50mm。
3、管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
4、管子的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。
5、带有纵向焊缝的，相邻两纵间焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
6、焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。如不能避免时，需满足下列条件时方可在焊缝上或其附近开孔。
A、管孔两侧(从孔边算起)60mm(若管孔直径大于60mm，则取孔径值)的焊缝需经射线探伤合格;
B、孔边不在焊缝缺陷上;
C、管接头需经焊后热处理消除应力。
7、搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍材母厚度，且不小于30mm。
(二)管子、低压容器和承重结构的坡口应按设计图纸规定加工，如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量，填充金属量少，便于操作，改善劳动条件，减少焊接应力和变形适应探伤要求等原则选用。
管子的对口焊接
1、焊接方法选用
根据现场条件，焊接材料，管径大小，准确合理的选用焊接方法。一般选用直流电弧焊。
2、对口要求
管子坡口一般为V型，单侧为30度-35度，对口时要有一定钝边和间隙。坡口的作用是能使热源(电弧和火焰)伸入焊口根部，保证焊缝根部易于焊透，降低焊接热规范，减少热影响区和变形。
钝边和间隙的作用是能保证焊缝易于焊透，避免产生烧穿，焊瘤等缺陷。
管子对口应做到内壁齐平，如有错口不应超过管壁厚的10%，且不大于0.8mm。对口时应用专用的对口卡具，并要固定牢固。两管中心线应同心，其中心弯曲尺寸不大于1/200。
所有受热面管应避免强力对口，焊口距管子弯曲起点，支吊架边缘和集箱或汽包外壁的距离应符合“TJ231(六)”标准的规定。
综上所述内容就是览众管道自动焊机小编为大家介绍的管道焊接技术知识，如果您还想要了解更多的相关内容，请记得收藏我们的网站，感谢您的支持!
